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镀锌方管的加工工艺包括预处理、电镀和后处理

发布时间:2019-11-16来源:作者:点击:

  镀锌方管的加工工艺包括预处理、电镀和后处理。电镀工艺对镀层质量的影响也受到电镀工艺和材料中诸多因素的影响。总结了六个因素。



  高温会降低镀液处理过程的松弛度,增加镀层的含铁量,且钝化不均匀;而反应温度低时,短期内燃烧的高电流密度区,镀层的脆性越大,镀层的硬度就越高。放慢积累速度。


  阴极移动速度:必须保证阴极电镀过程处于移动状态。镀锌方管如果移动速度太快,高电流密度区的电镀过程会比较粗糙;如果移动速度太慢,可能会形成数据流,镀层不均匀。



   氢氧化钠和氢氧化钠对反应有两种影响。当氢氧化钠含量过高时,容易发生高温燃烧的操作过程。当氢氧化钠含量过低,溶液调节不当时,涂层质量会下降。


  铁含量:当铁含量过高时,涂层中的铁含量会更合适,钝化亮度和产品缺乏;铁含量过低会导致锌层中的铁含量低,汽车板的耐腐蚀性,并使汽车表面形成聚乳酸。特奥利弗




第一就是腐蚀产物在热轧时会产生的氧化皮,所以在存放的过程中会产生一些腐蚀产物,这样就会影响它的使用。第二类污垢就是油污,油污通常分为四类。第一种是轧制油,在金属材料的人加工过程中,需使用轧制油,这种油污的稳定性非常高,不容易去除。第二就是防锈油,这是为了防止加工后的金属材料生锈的。第三种是机油,一般是加工设备内部所用的润滑油。另外还有一些其他的油污。

一般来说,镀锌方管在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。


同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。


如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,最有可能产生贯穿裂纹。镀锌方管焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。


氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,这对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。


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