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如何控制镀锌钢管的焊接过程?

发布时间:2019-11-16来源:作者:点击:

如何控制镀锌钢管的焊接过程?


镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,沟槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。


在实际监理工作中,集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。


电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说,J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。


焊接方法:在焊接第一层多层焊接时,尽量熔化锌层,使其汽化蒸发,镀锌钢管从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。


焊接角焊缝时,锌层应尽可能在第一层熔化、蒸发和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时,应返回到原始位置并继续向前焊接。

硫酸盐电镀锌铁合金中只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌,镀锌钢管镀液处理时加入氢氧化钠形成不溶性氢氧化物沉淀,可以除去硫酸铝和明矾(硫酸铝钾)等其他成分;对于有机添加剂,可以通过加入粉状活性炭吸附来去除。结果表明,硫酸铝和硫酸铝钾不能一次完全去除,对涂层的亮度有影响,但不严重,可以拿出来食用。此时,涂层的亮度可以恢复。处理后,溶液可根据新工艺所需成分的含量进行补充,即转化完成。


沉积速度快,保护性能优异


该工艺的电流效率高达100%,沉积速率比任何镀锌工艺都快。细管的运行速度为8-12 M / min,涂层的平均厚度为2 M / min,这是连续镀锌难以达到的。涂层明亮、细腻、赏心悦目。根据国家标准GB / t10125《人工气氛试验——盐雾试验》,涂层完好无损,72小时后不变;96小时后涂层表面有少量白锈。


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